内六角通止规“通端过、止端不过”才是合格？真相解析

点击次数：143 更新时间：2025-11-20

　　在机械制造与装配过程中，内六角螺纹孔的尺寸精度直接影响紧固件的配合性能和整机可靠性。作为较常用的螺纹检测工具之一，内六角通止规因其操作简便、判断直观而被广泛应用于来料检验、过程控制和终检环节。然而，关于其判定标准——“通端能顺利旋入、止端不能旋入即为合格”——是否绝对正确？本文将深入解析这一常见说法背后的真相。

　　首先，需明确通止规的设计原理。通规(GO)模拟的是螺纹孔的最大实体状态(即最小极限尺寸)，用于检验螺纹孔是否“不小”；止规(NO-GO)则对应最小实体状态(即最大极限尺寸)，用于防止螺纹孔“过大”。理想情况下，通规应能全部旋入至规定深度(通常为全牙长度)，而止规最多只能旋入2～3牙即被卡住，这确实符合“通端过、止端不过”的基本逻辑。

　　但“真相”在于：这一规则并非适用于所有场景。例如，在某些高精度或特殊公差带(如6H、4H)要求下，止规允许轻微旋入，只要不超过标准规定的牙数(如ISO 1502规定止规旋入≤2牙即合格)。若盲目要求“止端全部不能动”，反而可能导致合格品被误判为废品，造成不必要的浪费。

　　此外，操作方式也极大影响判断结果。通止规必须用手力匀速旋入，禁止使用扳手加力。若用力过猛，即使超差孔也可能“强行通过”；反之，若螺纹孔有毛刺、油污或轻微变形，合格孔也可能“通不过”。因此，检测前应清洁螺纹孔，并确保通止规本身无磨损、锈蚀或磕碰。

　　还需注意，通止规仅能判断尺寸是否在公差范围内，无法检测螺纹牙型角、螺距误差或表面粗糙度等参数。对于关键部件(如航空、医疗设备)，仍需配合螺纹量仪或三坐标测量进行综合评估。

　　综上，“通端过、止端不过”是内六角通止规合格判断的基本原则，但非绝对铁律。正确做法是：依据产品图纸标注的螺纹标准(如GB/T 196、ISO 261)、公差等级及行业规范，结合规范操作与经验判断，才能真正实现精准、高效的螺纹质量控制。

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